1、为了确保调节阀工作的安全可靠，应尽量采用水平安装，阀前后要保证10D的直管段长度，应避免在震动强度较大的场合安装。如泵出口位置要尽量采用延长管线的办法，以避免对调节阀造成损伤。

2、确保调节阀与工艺管线在同一直线上，同时要让执行机构保持垂直。
3、螺栓要采用双头螺栓。垫片要使用可多次重复使用的金属缠绕式垫片以确保调节阀的密封可靠性
4、要确保调节阀在今后使用中的足够维护空间。一般调节阀上都装有负线，在节阀出现紧急情况时可切换负线，但是在安装负线是要注意给调节阀留出一定的维护空间，一般为不低于50CM的距离。

5、更换阀芯、阀座。对于有手轮机构的调节阀，把手轮机构转动到极限位置，用专用内六角扳手松开调节阀推杆和阀芯的十字连接块，让执行机构与阀芯的连接脱开。松开上阀盖螺丝把整个上阀盖连同执行机构一起拿下来。
可以用专用工具分别把阀芯阀座换下来，然后换上新的阀芯阀座即可。
6、更换执行机构：安装时要注意的是气罐的垂直（立式）或水平度（卧室）制。气缸上下必须自如，不能有卡涩现象。为了便于维护检修，启动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。当装有阀门定位器或首轮机构时更应保证观察调整和操作的方便。首轮机构的作用是：在事故情况下，可以用它来直接人工操作控制阀，而不用气压驱动。
启动执行机构应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。为了避免膜片受热老化，控制阀的上膜盖与载热管道或设备之间的距离应大于200mm.  阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。气动执行机构应该是正立垂直安装于水平管道上，
特殊情况需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。即使正立安装，当阀自重较大和有振动场合时，也应加支撑。
通过控制阀的流体方向在阀体上标明，不能反装，正如孔板不能反装一样。
控制阀前后各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。
控制阀安装前，应对管路进行清理，排除污物和焊渣。安装后还应再次对管道和阀门进行清理，并检查阀门与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门处于全开位置以免杂志卡住。